Obszary zastosowań stopów specjalnych w przemyśle naftowym:
Poszukiwanie i zagospodarowanie ropy naftowej to wielodyscyplinarna, technologicznie i kapitałochłonna branża, która wymaga zużycia dużej ilości materiałów i produktów metalurgicznych o różnorodnych właściwościach i zastosowaniach. Wraz z rozwojem ultragłębokich i ultranachylonych odwiertów ropy naftowej i gazu oraz złóż ropy naftowej i gazu zawierających H2S, CO2 i Cl-, rośnie zapotrzebowanie na materiały ze stali nierdzewnej o wysokich wymaganiach antykorozyjnych.
Rozwój przemysłu petrochemicznego i modernizacja urządzeń petrochemicznych podniosły wymagania dotyczące jakości i wydajności stali nierdzewnej. Wymagania dotyczące odporności na korozję, odporności na wysokie i niskie temperatury stali nierdzewnej nie uległy złagodzeniu, lecz zaostrzeniu. Jednocześnie przemysł petrochemiczny charakteryzuje się wysokimi temperaturami, wysokim ciśnieniem i toksycznością, co różni go od innych gałęzi przemysłu. Konsekwencje mieszania materiałów nie są oczywiste. Jeśli jakość stali nierdzewnej w przemyśle petrochemicznym nie będzie gwarantowana, konsekwencje będą niewyobrażalne. Dlatego krajowe przedsiębiorstwa produkujące stal nierdzewną, a zwłaszcza rury stalowe, powinny jak najszybciej poprawić jakość i wartość dodaną swoich produktów, aby wejść na rynek produktów wysokiej jakości.
Stosowane powszechnie w reaktorach urządzeń petrochemicznych, rurach wiertniczych, prętach polerowanych w korozyjnych odwiertach naftowych, rurach spiralnych w piecach petrochemicznych oraz częściach i podzespołach urządzeń wiertniczych do wydobywania ropy naftowej i gazu.
Stopy specjalne powszechnie stosowane w przemyśle naftowym:
Stal nierdzewna: 316LN, 1.4529, 1.4539, 254SMO, 654SMO itp.
Superstop: GH4049
Stopy na bazie niklu: Alloy 31, Alloy 926, Incoloy 925, Inconel 617, Nickel 201 itp.
Stop odporny na korozję: Incoloy 800H,Hastelloy B2, Hastelloy C, Hastelloy C276
