INCONEL 718 to wysokowytrzymały, odporny na korozję stop na bazie niklu.Składa się głównie z niklu, ze znacznymi ilościami chromu, żelaza i niewielkich ilości innych pierwiastków, takich jak molibden, niob i aluminium.Stop znany jest z doskonałych właściwości mechanicznych, w tym wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, plastyczności i wytrzymałości zmęczeniowej, a także dobrej wytrzymałości i odporności na pękanie i odkształcenia w wyniku pełzania.INCONEL 718 wykazuje również wyjątkową odporność na korozję, nawet w podwyższonych temperaturach, dzięki czemu doskonale nadaje się do stosowania w agresywnych środowiskach, takich jak przemysł lotniczy, przetwórstwo chemiczne i zastosowania morskie.Jest powszechnie stosowany do produkcji części turbin gazowych, silników rakietowych i różnych komponentów poddawanych dużym naprężeniom i ekstremalnym warunkom.
INCONEL 718 to nadstop na bazie niklu, znany ze swoich wyjątkowych właściwości mechanicznych w podwyższonych temperaturach.Składa się głównie z niklu, a także mniejszych ilości innych pierwiastków, takich jak chrom, żelazo, niob, molibden i aluminium.INCONEL 718 oferuje wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na korozję i doskonałą odporność na utlenianie, dzięki czemu nadaje się do stosowania w ekstremalnych warunkach, takich jak silniki lotnicze i turbiny gazowe.Jest również powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających odporności na wysoką temperaturę, takich jak wymienniki ciepła i reaktory jądrowe.
Więcej szczegółowych informacji można znaleźć pod linkiem do naszej strony internetowej:https://www.jxbsc-alloy.com/inconel-alloy-718-uns-n07718w-nr-2-4668-product/
Tak, stop 718 i INCONEL 718 odnoszą się do tego samego typu nadstopu na bazie niklu.INCONEL 718 jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Special Metals Corporation, która jest specyficzną marką tego stopu.Dlatego stop 718 jest często określany jako INCONEL 718.
INCONEL 718 to UNS N07718.Jest to nadstop na bazie niklu, który wykazuje wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i dobrą podatność na obróbkę, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym i innych środowiskach o wysokiej temperaturze.
Nie ma bezpośredniego odpowiednika INCONEL 718, ponieważ jest to unikalny stop na bazie niklu.Istnieje jednak kilka innych stopów na bazie niklu, które mają podobne właściwości i mogą być stosowane jako alternatywy w niektórych zastosowaniach.Niektóre z tych stopów obejmują:
- Rena 41
- Waspaloy
- Hastelloy X
- Nimonic 80A
- Haynesa 230
Stopy te mają właściwości wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję porównywalne do INCONEL 718 i są często stosowane w podobnych zastosowaniach.Jednakże istotne jest rozważenie specyficznych wymagań i skonsultowanie się z inżynierami materiałowymi lub metalurgami w celu określenia najbardziej odpowiedniej alternatywy dla konkretnego zastosowania.
Chociaż INCONEL 718 jest powszechnie znany ze swoich wyjątkowych właściwości i szerokiego zakresu zastosowań, ma kilka wad, w tym:
Koszt: INCONEL 718 jest stosunkowo drogi w porównaniu do innych stopów, przede wszystkim ze względu na wysoką zawartość niklu i złożony proces produkcyjny.Może to sprawić, że będzie mniej ekonomiczny w przypadku niektórych zastosowań o niższych budżetach.
Skrawalność: INCONEL 718 jest materiałem trudnym w obróbce.Ma tendencję do utwardzania się, co oznacza, że narzędzia skrawające mogą szybko się zużywać, co prowadzi do wzrostu kosztów narzędzi i zmniejszenia produktywności.
Spawalność: INCONEL 718 ma ograniczoną spawalność i wymaga specjalistycznych technik i procesów w celu uzyskania udanych spoin.Spawanie może skutkować powstawaniem pęknięć i defektów, jeśli nie zostanie wykonane prawidłowo, co może osłabić całą konstrukcję.
Rozszerzalność cieplna: INCONEL 718 ma stosunkowo wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, co oznacza, że może znacznie rozszerzać się i kurczyć pod wpływem zmian temperatury.Może to prowadzić do niestabilności wymiarowej w niektórych zastosowaniach, co wymaga starannego rozważenia projektu.
Pomimo tych wad INCONEL 718 jest nadal szeroko stosowany w różnych zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak przemysł lotniczy, energetyczny oraz naftowy i gazowy, gdzie jego unikalne połączenie właściwości przewyższa te ograniczenia.
Czas publikacji: 31 sierpnia 2023 r