Hastelloy to rodzina stopów na bazie niklu, znanych z doskonałej odporności na korozję i wytrzymałości w wysokich temperaturach. Skład poszczególnych stopów z rodziny Hastelloy może się różnić, ale zazwyczaj zawierają one kombinację niklu, chromu, molibdenu, a czasami także innych pierwiastków, takich jak żelazo, kobalt, wolfram lub miedź. Do powszechnie stosowanych stopów z rodziny Hastelloy należą Hastelloy C-276, Hastelloy C-22 i Hastelloy X, z których każdy charakteryzuje się unikalnymi właściwościami i zastosowaniami.
Hastelloy C276 to superstop niklowo-molibdenowo-chromowy, który oferuje doskonałą odporność na szeroki zakres środowisk korozyjnych. Został specjalnie zaprojektowany do pracy w trudnych warunkach, takich jak kwasy utleniające i redukujące, woda morska oraz media zawierające chlor. Skład Hastelloy C276 zazwyczaj zawiera około 55% niklu, 16% chromu, 16% molibdenu, 4-7% żelaza, 3-5% wolframu oraz śladowe ilości innych pierwiastków, takich jak kobalt, krzem i mangan. To połączenie pierwiastków zapewnia Hastelloy C276 wyjątkową odporność na korozję, wżery, korozję naprężeniową i korozję wżerową. Ze względu na wysoką odporność na różnorodne agresywne środowiska chemiczne, Hastelloy C276 jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, naftowo-gazowniczym, farmaceutycznym oraz w kontroli zanieczyszczeń. Znajduje zastosowanie w urządzeniach takich jak reaktory, wymienniki ciepła, zawory, pompy i rury, w których odporność na korozję ma kluczowe znaczenie.
Więcej szczegółowych informacji znajdziesz na naszej stronie internetowej: https://www.jxbsc-alloy.com/inconel-alloy-c-276-uns-n10276w-nr-2-4819-product/
Przepraszam za zamieszanie w mojej poprzedniej odpowiedzi. Hastelloy C22 to kolejny superstop na bazie niklu, powszechnie stosowany w środowiskach korozyjnych. Znany jest również jako Alloy C22 lub UNS N06022. Hastelloy C22 oferuje doskonałą odporność na media utleniające i redukujące, w tym na szerokie stężenie jonów chlorkowych. Zawiera około 56% niklu, 22% chromu, 13% molibdenu, 3% wolframu oraz niewielkie ilości żelaza, kobaltu i innych pierwiastków. Stop ten charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję i doskonałą odpornością chemiczną, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, farmaceutycznym i utylizacji odpadów. Jest często stosowany w urządzeniach takich jak reaktory, wymienniki ciepła, zbiorniki ciśnieniowe i systemy rurociągów, które mają kontakt z agresywnymi chemikaliami, kwasami i chlorkami. Hastelloy C22 jest odporny na wysokie temperatury i charakteryzuje się dobrą spawalnością, co czyni go wszechstronnym wyborem do szerokiego zakresu środowisk korozyjnych. Unikalne połączenie stopów zapewnia doskonałą odporność na korozję zarówno równomierną, jak i miejscową, dzięki czemu materiał ten jest popularnym wyborem w wielu zastosowaniach przemysłowych.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje, zapoznaj się z naszą stroną internetową: https://www.jxbsc-alloy.com/inconel-alloy-c-22-inconel-alloy-22-uns-n06022-product/
Hastelloy C276 i stop C-276 odnoszą się do tego samego stopu na bazie niklu, oznaczonego jako UNS N10276. Stop ten znany jest z doskonałej odporności na korozję w szerokim zakresie trudnych warunków, w tym w środowiskach zawierających kwasy utleniające i redukujące, media zawierające chlorki oraz wodę morską. Terminy „Hastelloy C276” i „stop C-276” są używane zamiennie w celu określenia tego konkretnego stopu. Marka „Hastelloy” jest znakiem towarowym firmy Haynes International, Inc., która pierwotnie opracowała i wyprodukowała ten stop. Ogólny termin „stop C-276” jest powszechnym sposobem określania tego stopu, opartym na jego oznaczeniu UNS. Podsumowując, nie ma różnicy między Hastelloy C276 a stopem C-276; są to te same stopy, po prostu nazywane są innymi konwencjami.
Hastelloy C22 i C-276 to superstopy na bazie niklu o podobnym składzie.
Istnieją jednak pewne istotne różnice między nimi: Skład: Hastelloy C22 zawiera około 56% niklu, 22% chromu, 13% molibdenu, 3% wolframu oraz niewielkie ilości żelaza, kobaltu i innych pierwiastków. Z kolei Hastelloy C-276 zawiera około 57% niklu, 16% molibdenu, 16% chromu, 3% wolframu oraz niewielkie ilości żelaza, kobaltu i innych pierwiastków. Odporność na korozję: Oba stopy znane są z wyjątkowej odporności na korozję.
Jednak stal Hastelloy C-276 oferuje nieco lepszą ogólną odporność na korozję niż stal C22 w silnie agresywnych środowiskach, zwłaszcza w kontakcie z czynnikami utleniającymi, takimi jak roztwory chloru i podchlorynu. Stal C-276 jest często preferowana w zastosowaniach w środowisku o większym stopniu korozyjności. Spawalność: Zarówno stal Hastelloy C22, jak i C-276 są łatwe w spawaniu.
Jednakże, C-276 charakteryzuje się lepszą spawalnością dzięki obniżonej zawartości węgla, co zapewnia lepszą odporność na uczulenie i wytrącanie węglików podczas spawania. Zakres temperatur: Oba stopy mogą pracować w podwyższonych temperaturach, ale C-276 ma nieco szerszy zakres temperatur. C-22 jest generalnie odpowiedni do pracy w temperaturach do około 1250°C (2282°F), podczas gdy C-276 może pracować w temperaturach do około 1040°C (1904°F). Zastosowania: Hastelloy C-22 jest powszechnie stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak przetwórstwo chemiczne, farmaceutyka i gospodarka odpadami. Doskonale nadaje się do pracy z różnymi agresywnymi chemikaliami, kwasami i chlorkami. Dzięki swojej doskonałej odporności na korozję, Hastelloy C-276 jest często wybierany do zastosowań wymagających doskonałej odporności na środowiska utleniające i redukujące, takich jak przetwórstwo chemiczne, kontrola zanieczyszczeń oraz przemysł naftowy i gazowy.
Podsumowując, chociaż zarówno Hastelloy C22, jak i C-276 są doskonałymi materiałami do środowisk korozyjnych, C-276 ogólnie zapewnia lepszą odporność na korozję w środowiskach wysoce agresywnych, podczas gdy C22 lepiej nadaje się do zastosowań, w których ważne jest spawanie lub odporność na niektóre substancje chemiczne.Wybór pomiędzy nimi zależy od konkretnych wymagań danego zastosowania.
Czas publikacji: 12 września 2023 r.